湖北欧阳聚德汽车公司是位于枣阳市的半挂车研发制造厂家，省级专精特新企业，研发多款拥有自主专利的专用车型。企业在发展壮大的过程中，不锈钢与高强钢拼接焊接的工艺难题死死卡住产能，良品率常年定格在20％，每台平板车的损耗、售后达1500余元。找外部技术团队破解，服务费报价难以承受。

全省工会系统“劳模工匠助企行”专项行动，为企业破解发展难题送来“及时雨”。依托省、市两级工会联动赋能，全国劳模、神龙汽车有限公司武汉工厂‌钣金高级技师‌杨祉刚，东风商用车有限公司整车工厂‌特级技师‌王建清上门驻场，为企业定制焊接优化方案，通过试焊很快解决困扰企业两年的工艺卡点。

公司技术部部长陈辉算了一笔账：单台13.75米平板车一年省下百万余元成本，叠加另一款车型同步优化，全厂生产成本直接下降两成；良品率大幅提升释放产能，促进企业向新而行。

尝到借智借力的甜头，企业转型意愿愈发强烈。公司副总经理王飞说：我们又上报了四项新攻坚需求，迫切希望设立驻企工匠工作站，把一线实操技术长久留在车间。

智囊下沉　资源上浮

欧阳聚德技术突围，是枣阳聚力扶智扶技、赋能制造业提质增效的生动缩影。立足县域工业发展需求，枣阳搭建劳模工匠服务队伍，精准下沉三大主导产业9家重点制造企业，现场研判、靶向攻坚，闭环解决25项长期制约生产的工艺堵点，破解本土企业“技术难、技改贵、攻坚慢”痛点。

对内盘活工匠资源，对外链接高校智库。枣阳联动武汉工程大学、湖北文理学院，常态化引进“科技副总”挂职驻企，助力隆胜四海、双登储能、飞龙摩擦等本土企业打通产学研转化通道，推动水性电泳树脂、高端摩擦新材料等实验室科研成果落地生产线，实现技术变现、产能升级。2025年以来，全市落地2名科技副总，获批10项省级科技项目，争取500万元省级科创专项资金，全方位补齐中小制造企业创新短板，筑牢产业科创根基。

龙头冲标杆　小微稳步走

立足企业体量、发展基础差异化发展实际，枣阳摒弃了“一刀切”数字化改造模式，分类施策、梯度培育，精准布局制造业数字化转型。2026年，全市新增签约企业数字化改造数量位居襄阳各县市区第一，县域智造转型步伐稳健有力。

头部龙头企业标杆领跑。储能龙头企业双登储能全域布局5G工业网络，实现原料入库、电芯生产、成品检测全流程无人作业，依托AI智能风控实时校准生产误差，成功入选国家级5G工厂名录，全力攻坚卓越级智能工厂；三三电气、宏玛达等企业聚焦新能源、汽车零部件赛道，建成全流程智能化生产线，打造市域智造示范样板。

中小微企业减负转型。当地针对性推行轻量化、低成本基础数字化升级，降低小微企业转型门槛。今年以来，维恩生物、群益汽车等10家小微企业启动基础数字化改造，宏玛达、华越汽车等6家企业完成转型验收。截至目前，全市累计40家企业通过数字化转型验收，拥有基础级智能示范工厂13家、先进级智能示范工厂18家，智造企业梯队持续扩容。

传统产业焕新　技改点绿成金

坚持数字赋能、绿色转型双向发力。枣阳同步搭建“备案——入库——开工——入统”全链条技改台账，新旧产业同步挖掘增长潜力。

绿色工厂、绿色园区创建成效凸显。三三电气、军合胜化工获评襄阳市级绿色工厂，现已纳入省级绿色工厂申报储备库，化工园区同步推进环保智能改造，冲刺省级绿色工业园区。立晋钢铁的转型故事格外有说服力。企业累计投入21亿元推进优特工业用材升级改造，不靠新建厂区，仅凭工艺迭代实现产品提质，截至同期产值7.9亿元，同比涨幅高达124％，走出县域传统重工业低碳技改、逆势增长新路径。

枣阳企业转型路径清晰精准。行业龙头主攻国家级5G工厂、省级绿色工厂创建；中小微企业优先落地简易数字化改造、清洁生产优化，不同体量市场主体都能找到适配自身的升级方案。

抢抓全省制造业转型升级黄金窗口期，枣阳市以优质营商环境为基底，以工匠赋能、科创借力、数字提质、绿色技改四轮驱动，夯实工业发展底盘，激活产业内生动力，聚力做强县域实体经济，以工业提质增效实绩，助力县域经济高质量发展，以实干实绩为支点建设争光添彩。